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磷生鐵的工藝原理與發展情況介紹

日期:2019-05-17 04:20 人氣:

近段時間以來,磷生鐵這種材料在我們的生活中的應用越來越廣泛,但還是有很多人不了解磷生鐵的工藝原理以及它的發展現狀等知識,那么今天我們就一起來了解一下磷生鐵的這些知識吧。下面我們就“磷生鐵的工藝原理與發展情況介紹”來詳細了解下。



【磷生鐵的工藝介紹】


高磷生鐵,去碳、去磷的相對速度是氧氣轉爐吹煉高磷生鐵的一對主要矛盾,去磷是矛盾的主要方面,要控制去碳、去磷的相對速度,主要取決于能否快速造成具有去磷能力很強的爐渣和有無適當的熔池攪拌。磷生鐵使用過程中循環周期后的磷生鐵環,前三周期的磷生鐵環在使用過程中可直接投入使用,不增添任何物質元素;循環三遍后的磷生鐵環!



鋼廠成立了攻關小組,強化標準化操作,加強關鍵工藝控制,配合CSP產線提高拉速。嚴格按照“列車時刻表”生產組織模式,強化工序銜接。轉爐工序提高轉爐裝準率,確保CSP產線單爐成坯量穩定,保證CSP產線正常澆鋼周期;精煉工序加強協作溝通,保證精煉周期,避免出現成分、溫度不合或鋼水流動性差等情況。


此外,該廠進一步加鍵質量設備點檢維護力度,加強轉爐擋渣機、高跨天車等設備保障能力,杜絕因設備原因造成節奏緊張,影響鋼水質量。3月份,該廠鋼包自開率較上月提高1.7%。


連鑄連軋廠加強工序溝通,及時反饋鋼水及鋼包情況,不斷提升鋼水質量。穩定生產節奏,減少澆次間待鋼時間和鋼水接不上停澆次數;優化生產組織,縮短澆次間隔,澆次間隔減少了5分鐘,提高連鑄機作業率;嚴格落實計劃量和規格軋制,避免超量和規格外生產。針對生產計劃變更,該廠合理安排澆次,確保日產小斷面7800噸、大斷面8800噸,為提高拉速提供了保障。


【磷生鐵的發展現狀介紹】


Ti-6321合金(名義成分Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo)是在美國Ti-6211合金的基礎上由我國自主研發的一種中強高韌型近α鈦合金,除了擁有鈦合金材料常見的密度小、強度高、無磁、透聲和耐海水腐蝕等綜合性能外,還具備高沖擊韌性、高斷裂韌性和良好的可加工性,現已完成海水環境下的各類應用研究,并廣泛用于潛艇和水中兵器的各類承力構件,促進了我國航海和艦船用鈦合金材料的飛速發展。



艦船上各類應用系統使用環境特殊,機構復雜,對所用Ti-6321合金材料性能要求的側重點不同,其重點是強度、塑性和沖擊韌性的適當匹配。有必要根據應用環境的具體要求,選擇適宜的熱變形參數和熱處理方式,終實現鍛件強度、塑性和沖擊韌性的合理匹配,擴展材料的應用領域。針對Ti-6321合金棒材,研究了不同精鍛變形量和熱處理方式對材料組織和性能的影響規律。


用精鍛機將Φ85mm規格的Ti-6321棒坯分別精鍛到不同規格成品棒材,所采取的熱變形前加熱溫度均為940℃,保溫時間120min。熱變形工藝分別為:棒坯精鍛至Φ38mm規格,變形量80%;精鍛至Φ45mm規格,變形量為70%;精鍛至Φ55mm規格,變形量為60%;精鍛至Φ60mm規格,變形量為50%。所得成品棒材再經過900℃/1.5h,AC的普通退火后測試理化性能。


以上關于“磷生鐵的工藝介紹”和“磷生鐵的發展現狀介紹”的介紹,希望能讓您了解“磷生鐵的工藝原理與發展情況介紹”帶來幫助。